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二号煤矿:小发明解决瓦斯抽放大问题
发布时间:2019-01-14 18:45:03 来源: 编辑:赵军平 点击:

 

“这家伙什好,以后巡查时再不用弯腰去放水了。”瓦斯抽放队巡道工陈天昌说,“以前巡查,见钻场都进去把放水器放水闸门开下看有没有水。”

近日,二号煤矿利用废旧物料自制的钻场自动放水装置装置投入使用,效果良好。

二号煤矿属于高瓦斯矿井,在瓦斯治理上坚持先探后掘,先抽后采的原则保证矿井安全生产。巷道掘进时,每隔50米就要设置一个瓦斯抽放钻场进行瓦斯抽放,保证工作面掘进和后期回采期间的安全生产。

在后期抽采过程中,由于钻孔内及围岩裂隙中残留的水会随气体一起被抽进抽放管路,造成管路积水,导致管路断面变小,减小负压和流量,影响抽采效果。以前,该矿在每个钻场的放水器上都安装有截止阀,需要手动放水,巡道工要对巷道中的每个钻场的放水器进行人工手动放水,随着巷道的延伸,需要增加人员进行巡查,才能确保抽采系统正常运行。

该矿经过现场调研分析,利用废旧钢板和管路自制自动水气分离和放水装置。该装置的核心部件由浮止阀和负压平衡管组成。该装置开启时,在瓦斯管路负压作用下,放水阀和通气阀呈关闭状态,瓦斯管道内的水流入装置,浮漂随水位上升到一定程度后,进水阀关闭,通气阀打开,负压转正压,放水阀打开,开始放水。随着水不断流出,浮漂下降,负压平衡管开启,负压平衡管和进水阀与瓦斯管道连通,通气阀与放水阀在负压作用下关闭,浮漂回到初始状态,如此循环往复,实现自动放水。

自动气水分离放水装置不仅杜绝了钻场水上抽采系统,减少抽放管路积水,延长了管路使用寿命,提高了瓦斯系统运行效率,还降低了职工的劳动强度,提高了工效。以该矿211工作面为例,顺槽长度达到了4300米,需要设置100多个钻场,现在只需一人巡查即可。

该装置用废旧物资改造而成,制作简单,取材方便,不仅解决了生产难题,还实现了修旧利废、减员增效的目的。(赵军平)

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